Catégorie : Savoir-faire

Les couvercles de filets à bagages offrent une protection fiable et une fixation sûre de vos bagages - idéal pour l'industrie, le transport et le travail. Découvrez des solutions durables et de haute qualité qui sécurisent votre chargement de manière optimale et facilitent votre travail au quotidien. Trouvez maintenant les couvre-bagages adaptés et augmentez votre sécurité !

Les barreaux de grille sont le cœur de toute installation d'incinération des déchets. Elles résistent à des températures allant jusqu'à 1000 °C, à la corrosion et à l'abrasion. Ce guide plonge en profondeur dans la technique : des systèmes refroidis à l'eau aux alliages à haute résistance et à l'approvisionnement en pièces de rechange. Découvrez comment ces composants déterminent l'efficacité et la durée de vie des installations Waste-to-Energy.

Les fenêtres ferroviaires sont des systèmes de haute technologie. Elles assurent la sécurité des passagers selon des normes strictes (DIN EN 14752), permettent la réception de la téléphonie mobile dans les ICE et réduisent les coûts énergétiques. Ce guide plonge en profondeur dans la technique : du verre feuilleté de sécurité aux nano-revêtements, en passant par les plans de maintenance précis et les technologies d'avenir. Un must pour les professionnels de la technique et des chemins de fer.

Le verre pour les véhicules ferroviaires doit résister à des exigences extrêmes : de la résistance aux chocs selon la norme EN 12600 à la protection contre l'incendie selon la norme EN 45545. Ce guide explique les normes décisives, les matériaux tels que le verre feuilleté et le polycarbonate ainsi que les innovations telles que le verre intelligent et les solutions de construction légère. Un must pour les ingénieurs et les acheteurs du secteur ferroviaire.

La précision en série : la coulée en coquille de l'aluminium est le procédé clé pour la fabrication de pièces très résistantes et de dimensions précises dans les transports et l'industrie. Découvrez tout sur le processus, les avantages techniques par rapport au moulage en sable & sous pression et les normes de qualité strictes. Un guide pour les ingénieurs et les acheteurs pour la production de pièces coulées en aluminium complexes.

Le procédé de pressage à chaud pour le PRV est la solution pour des composants légers & robustes. Découvrez comment les matériaux SMC/BMC donnent naissance à des composants de haute qualité pour le transport & l'environnement. Ce guide explique le processus, les avantages décisifs et les méthodes d'assurance qualité. Découvrez la technologie pour les applications techniques exigeantes et leur approvisionnement en PRV pressé à chaud.

Le procédé de laminage manuel pour le PRV est la méthode classique de fabrication de composants individuels en fibres composites. Il est idéal pour les prototypes, les petites séries et les formes complexes. Cet article explique pas à pas le processus, les matériaux et les multiples applications, de la carrosserie de véhicule à la construction de yachts. Découvrez les avantages et les inconvénients par rapport aux procédés modernes.

Le plastique renforcé de fibres de verre (PRV) est le matériau polyvalent pour les infrastructures exigeantes. Qu'il s'agisse de tuyaux résistants à la corrosion dans la technique environnementale ou de caillebotis isolants dans la construction ferroviaire, le PRV convainc par sa légèreté et sa longévité. Cet article met en lumière les propriétés du matériau, les procédés de fabrication et les multiples champs d'application de ce matériau haute performance.

Le plastique renforcé de fibres d'aramide (AFK) est le spécialiste de la sécurité et de la construction légère. Avec sa résistance aux chocs extrêmement élevée et son comportement à la rupture similaire à celui du métal, il est idéal pour les systèmes de protection dans les véhicules et l'industrie. Cet article explique les propriétés uniques, les défis liés à la protection contre les UV et à l'usinage, ainsi que les stratégies d'approvisionnement complexes pour ce matériau haute performance.

Le plastique renforcé de fibres de carbone (PRFC) est le matériau du futur. Plus léger que l'aluminium, plus résistant que l'acier, il révolutionne l'aérospatiale, la construction automobile et l'industrie. Cet article met en lumière la technologie, les applications impressionnantes, les grands défis en matière de coûts & de recyclage et les stratégies pour un approvisionnement sûr de ce matériau haute performance.